對于氧化鋁的知識(shí)相信大家有了深入的了解，要想對其了解更多，對于溫度對收縮率的影響應(yīng)該了解，下面為大家簡單介紹： 在高溫下，其它相的氧化鋁都會(huì)變成a氧化鋁粉，而且這種轉(zhuǎn)變是不可逆的。由于轉(zhuǎn)變是在高溫下進(jìn)行的，在相轉(zhuǎn)變的同時(shí)，將發(fā)生晶體尺寸的長大。在高溫下a氧化鋁的蒸氣壓很低，而且α氧化鋁的熔點(diǎn)非常高（2050℃），因此a氧化鋁粉發(fā)生氣相遷移是十分困難的，對α氧化鋁晶粒生長貢獻(xiàn)更多的是固相遷移。 1200至125℃時(shí)，線收縮不明顯主要是由于大量的位錯(cuò)作用產(chǎn)生的，即在粒子間形成頸的曲率最大處，產(chǎn)生大的剪切應(yīng)力，剪切應(yīng)力又產(chǎn)生位錯(cuò)并驅(qū)動(dòng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)通過英氣晶粒旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生致密化。 燒結(jié)溫度為1250至1400℃時(shí)，所有晶粒都與最近鄰晶粒接觸連成一體，因此晶粒整體的移動(dòng)已停止，坯體的線收縮率較大?？梢哉J(rèn)為1250℃以前為燒結(jié)的初期，先是相對細(xì)小的晶粒開始發(fā)生位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，向周圍較大晶粒運(yùn)動(dòng)凝聚燒結(jié)收縮。 1400℃以后，相對1400℃前晶粒明顯長大，比原來的大許多倍，坯體的線收縮率最大。這個(gè)溫度主要通過晶格或晶界擴(kuò)散，把晶粒間的物質(zhì)遷移至頸表面，是晶粒交界處的氣孔擴(kuò)散到晶界上消除，形成連續(xù)的氣相，這樣與高氧化鋁相形成雙連續(xù)相網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，故此階段坯體的收縮最大。 溫度的不同對氧化鋁的收縮率影響也是不同的，因此在對其進(jìn)行操作的時(shí)候，要先清楚的了解使用多少溫度。