在生產(chǎn)制造氧化鋁的時(shí)候會(huì)用到很多原材料，而該產(chǎn)品的主要原料有兩種，氫氧化鋁和礦化劑。為了讓大家對(duì)該產(chǎn)品有更深的了解，所以下面小編就來(lái)給大家詳細(xì)一下這兩種生產(chǎn)原料吧。
　　1、氫氧化鋁
　　因生產(chǎn)方式不同分為拜耳法（種分）生產(chǎn)和燒結(jié)法（碳分）生產(chǎn)兩種，據(jù)美國(guó)陶瓷研究所介紹，拜耳法制得的氫氧化鋁屬多階片集合體，這種集合體是由結(jié)晶長(zhǎng)大過(guò)程中長(zhǎng)成六角形多晶組成，可于1225℃～1250℃時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)化為氧化鋁，燒結(jié)法制得的氫氧化鋁屬棱狀結(jié)晶組成的徑向輻射狀集合體，于1300～1350℃才開(kāi)始轉(zhuǎn)化為氧化鋁，燒結(jié)法制得的氫氧化鋁經(jīng)煅燒生成的氧化鋁，晶形模糊不清，晶體發(fā)育不好，轉(zhuǎn)化率低，從而壓實(shí)密度低，拜耳法制得的氫氧化鋁經(jīng)煅燒生成的氧化鋁，晶形清晰，轉(zhuǎn)化率高，壓實(shí)密度高，相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的氫氧化鋁含堿量不同時(shí)，也對(duì)壓實(shí)密度造成影響，一般來(lái)講，含堿量高的，需較長(zhǎng)的煅燒時(shí)間，易造成晶粒增長(zhǎng)過(guò)大，甚至晶體邊緣熔融，壓實(shí)密度高。
　　2、礦化劑
　　礦化劑在煅燒氧化鋁過(guò)程中主要起降低煅燒溫度，除雜提純，細(xì)化晶粒的作用，種類主要有硼酸、氯化銨、氟化鋁、氯化鎂、金屬鋁等，我廠選用的是復(fù)合礦化劑，通過(guò)調(diào)整礦化劑的配比和加入量可以控制氧化鋁的晶粒大小，從而調(diào)整壓實(shí)密度，礦化劑總量一般為0.4%～1%，其中硼酸為0.2%～0.7%，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，礦化劑總量對(duì)壓實(shí)密度的貢獻(xiàn)率為0.05%～0.06%（0.01），即每增加0.05%～0.06%的礦化劑總加入量，壓實(shí)密度相應(yīng)地增加0.01%，硼酸對(duì)壓實(shí)密度的貢獻(xiàn)率為0.025%～0.035%（0.01%），貢獻(xiàn)率的含義如上（對(duì)壓實(shí)密度的貢獻(xiàn)率指的是每增減生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，相應(yīng)的改變壓實(shí)密度的數(shù)值，本文中壓實(shí)密度改變值統(tǒng)一為0.01%）。
　　多了解與氧化鋁有關(guān)的內(nèi)容，不僅能幫助自己更好的掌握使用該產(chǎn)品，還能利用知識(shí)來(lái)更好的利用該產(chǎn)品。所以大家一定要多去了解與該產(chǎn)品相關(guān)的各方各面的信息。