對(duì)于氧化鋁我們了解了很多，關(guān)于性能、作用、應(yīng)用我們都知道了，大家對(duì)它的制備了解嗎，不了解沒(méi)關(guān)系，接下來(lái)我們了解一下它的制備方法：
　　1、固相法
　　將鋁鹽或氧化鋁經(jīng)過(guò)研磨后進(jìn)行煅燒，通過(guò)發(fā)生固相反應(yīng)直接制得超細(xì)微氧化鋁粉。成本低、產(chǎn)量大、制備工藝簡(jiǎn)單，可在一些對(duì)粉末粒徑要求不高的場(chǎng)合使用。缺點(diǎn)是能耗大、效率低，產(chǎn)品粒徑不夠微細(xì)，分布范圍廣，粒子易氧化變形。
　　2、氣相法
　　直接利用氣體或者通過(guò)等離子體、激光蒸發(fā)、電子束加熱、電弧加熱等方式將物質(zhì)變成氣體，使之在氣體狀態(tài)下發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，最后在冷卻過(guò)程中凝聚長(zhǎng)大形成超細(xì)微粉。氣相法可分為蒸發(fā)凝聚法和化學(xué)氣相反應(yīng)法兩大類(lèi)。其優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)條件易控制、產(chǎn)物易精制，只要控制反應(yīng)氣體和氣體的稀薄程度就可得到少團(tuán)聚或不團(tuán)聚的超細(xì)粉末，顆粒分散性好、粒徑小、分布窄；缺點(diǎn)是產(chǎn)率低，只有1～15 g/L，粉末的收集較難。
　　3、液相法
　　液相法是目前實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)上最為廣泛采用的合成超微粉體材料的方法。它的基本原理是：選擇一種合適的可溶性鋁鹽，按所制備的材料組成計(jì)量配制成溶液，使各元素呈離子態(tài)，再選擇一種合適的沉淀劑(或用蒸發(fā)、升華、水解等)，使金屬離子均勻沉淀，最后將沉淀或結(jié)晶物脫水(或加熱)得到超微粉體。液相法的優(yōu)點(diǎn)是可以精確控制化學(xué)組成，顆粒成分均勻，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，操作溫度較低，缺點(diǎn)是粉末易產(chǎn)生硬團(tuán)聚，分散較困難。
　　三種方法制造出的氧化鋁也有不同，根據(jù)它的粗細(xì)也是可以分別出是那種制取方法，了解了這些更利于我們的選擇。