在生產(chǎn)氧化鋁的時(shí)候是需要對其進(jìn)行溶出控制的，那么對于它的溶出控制知識大家對其了解多少呢，下面對于該產(chǎn)品的溶出控制知識簡單了解一下：
　　1、溶出壓力和溫度的控制：溫度是影響溶出速度的主要因素，特別是當(dāng)溶出一水硬鋁石型鋁土礦時(shí)更是居于主導(dǎo)地位，在確定溶出溫度時(shí)，除需要考慮經(jīng)濟(jì)效果外，還應(yīng)考慮熱源（蒸汽、高溫載熱體或別的熱源）和高壓設(shè)備制造等方面的技術(shù)條件。溶出溫度和循環(huán)母液濃度確定之后，溶出壓力也就是隨之而定了。高壓溶出器機(jī)組的機(jī)械強(qiáng)度就是根據(jù)這個(gè)溶出壓力和溫度設(shè)計(jì)的。為了保證安全，實(shí)際操作壓力不允許超過設(shè)計(jì)壓力，但操作壓力應(yīng)該保持在接近允許的最高壓力和溫度下工作，以發(fā)揮設(shè)備的能力，提高溶出過程的產(chǎn)量和質(zhì)量。溶出溫度和機(jī)組壓力、母液堿濃度及通汽速度之間存在著一定的內(nèi)在聯(lián)系，鋁酸鈉溶液的飽和蒸汽隨溫度的升高而升高。當(dāng)溫度一定時(shí)，則其飽和蒸汽壓隨母液中Na2Ok濃度的升高而降低，而與氧化鋁濃度幾乎無關(guān)。
　　2、溶出時(shí)間的控制：具體的礦粒在溶出器內(nèi)的停留時(shí)間和以上計(jì)算的平均時(shí)間是有差別的。礦粒不可能有秩序地在溶出器中循序前進(jìn)，而是有的提前，有的滯后。顆粒最大的礦粒沉速最快，最先沉到罐底，最先被排出機(jī)組，因而溶出最不完全。沉速越慢，溶出越好，粒度越來越小的礦粒反而在溶出器內(nèi)停留最久，溶出器的直徑越大、個(gè)數(shù)越少，這種停留時(shí)間的差別也越嚴(yán)重。礦粒磨細(xì)粒度均勻，此差別就小，當(dāng)滿罐程度高，此差別對氧化鋁溶出率的影響也小。
　　在生產(chǎn)氧化鋁的時(shí)候，對它的溶出控制知識是我們應(yīng)該了解的，只有這樣在以后的使用才會(huì)為我們帶來更大的幫助，對于以上的知識就為大家簡單介紹到這了。